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蒸汽發(fā)生器安 裝 說(shuō) 明

一、前言

該說(shuō)明書(shū)是根據(jù)本公司生產(chǎn)的YD系列燃油、燃?xì)庹舭l(fā)器而編制的，可作為現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)性文件。

安裝具體要求如下：

① 鍋爐的安裝應(yīng)遵循TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)蒸汽鍋爐的要求及JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《安裝與使用說(shuō)明書(shū)》；

② 蒸發(fā)器容水量≤30L根據(jù)《鍋規(guī)》第1.3條無(wú)需辦理使用登記證無(wú)需辦理告知手續(xù)。

二、安裝說(shuō)明

    鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作是影響整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)；同時(shí)由于該項(xiàng)工作的復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使安裝工作順利進(jìn)行。

1、人員和技術(shù)準(zhǔn)備

⑴人員組織準(zhǔn)備

①組織專業(yè)安裝班子；

②組織人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施及TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)蒸汽鍋爐的要求，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

⑵各種技術(shù)措施的編排準(zhǔn)備

①安裝技術(shù)措施（根據(jù)安裝說(shuō)明、安裝的經(jīng)驗(yàn)和各工地的具體情況編制）；

②安全技術(shù)措施；

③安裝進(jìn)度表；

④冬季施工的防寒措施。

2、地基、工作現(xiàn)場(chǎng)、工具的準(zhǔn)備

⑴按地基要求檢查基礎(chǔ)情況，并清理干凈、修正缺陷，在基礎(chǔ)上畫(huà)出基準(zhǔn)線。

     ⑵清理和布置施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)考慮運(yùn)輸方便，考慮安裝的先后次序，零部件和輔機(jī)分類存放。

     ⑶根據(jù)安裝工作需要，作出所需工具的詳細(xì)計(jì)劃。

3、清點(diǎn)、檢查、卸車

     ⑴根據(jù)我公司的出廠清單進(jìn)行零部件清點(diǎn)檢查工作，并檢查蒸發(fā)器在運(yùn)輸途中是否有損壞、變形等現(xiàn)象。

     ⑵蒸發(fā)器在起吊時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器重量準(zhǔn)備起重工具，一般鍋爐系兩點(diǎn)起吊，兩個(gè)吊耳在鍋爐上部，起吊鋼絲繩盡可能長(zhǎng)一些，盡量減少起吊時(shí)鋼絲繩引起的水平分力。

4、蒸發(fā)器的安裝

⑴根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)的要求，預(yù)制基礎(chǔ)。

⑵根據(jù)要求將鍋爐安裝就位，找平、固定。

5、燃燒器的安裝

將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。

⑴燃油系統(tǒng)安裝

   ①接好供回油管，注意油管應(yīng)松弛連接，不要拉的太緊，并保證燃燒器轉(zhuǎn)動(dòng)不受影響，以及開(kāi)啟前門(mén)時(shí)不受影響。

②過(guò)濾器的安裝

  應(yīng)在油泵前加裝一個(gè)過(guò)濾器，油路系統(tǒng)至少實(shí)現(xiàn)二級(jí)過(guò)濾。

     ③燃料系統(tǒng)安裝

    根據(jù)鍋爐房布置圖紙，將燃料系統(tǒng)安裝就位，并接好管路。

⑵燃?xì)庀到y(tǒng)安裝

     ①根據(jù)燃?xì)庑再|(zhì)選用合適的燃?xì)夤艿�，燃�(xì)馀浼�管道�?yīng)與燃燒器標(biāo)定的最大接口壓力相匹配，送氣管道必須至少比燃燒器配件管道大一號(hào)。

②燃?xì)夤艿辣仨氝M(jìn)行密閉性測(cè)試（詳見(jiàn)燃燒器說(shuō)明書(shū)）。

     ③燃?xì)庹{(diào)壓閥只能裝入水平的燃?xì)夤艿乐校�且調(diào)壓閥通氣口上應(yīng)加裝一泄氣管，泄氣管接口尺寸見(jiàn)相關(guān)廠家的《燃燒器說(shuō)明書(shū)》。

④根據(jù)燃?xì)夤芾頇C(jī)構(gòu)要求，安裝氣量計(jì)；

6、管道、閥門(mén)、儀表和附件的安裝

 ⑴按照管道、閥門(mén)、儀表圖紙進(jìn)行安裝。電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫�并�?yīng)澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有閥門(mén)安裝前要清洗干凈。

⑵安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝，導(dǎo)向管上不允許安裝閥門(mén)。

⑶排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)發(fā)生反擊燙傷等事故。

⑷出汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在出汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。

⑸水位表與蒸發(fā)器正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應(yīng)盡量地短，應(yīng)能保證水能自由流行。水位表和蒸發(fā)器之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，以便于觀察。

⑹壓力表安裝好后，刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。

⑺壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：

①玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。

②封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。

③表面泄漏或指針跳動(dòng)。

④有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。其他影響壓力表指示的缺陷。

⑻水循環(huán)系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)部門(mén)提供的系統(tǒng)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)及安裝。

⑼供水管道和出汽管道由用戶自配。出汽管道外壁應(yīng)予保溫，保溫厚度應(yīng)根據(jù)保溫材料和水溫確定。

⑽冷凝水接管應(yīng)根據(jù)總圖尺寸要求連接到排污地溝中去。

⑾鍋爐自動(dòng)控制箱按照控制箱圖紙、技術(shù)文件和電氣線路圖進(jìn)行安裝。電纜管道預(yù)先按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋穿線，接線安裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試檢查各方面動(dòng)作是否正確。

7、保溫

保溫應(yīng)符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為25℃時(shí)，距門(mén)（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過(guò)50℃，爐頂不得超過(guò)70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門(mén)表面溫度不得超過(guò)50℃。

8、水壓試驗(yàn)

    蒸汽鍋爐總裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)“受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn)”章節(jié)，試壓時(shí)，周圍空氣不低于5℃，水溫不低于露點(diǎn)溫度。穩(wěn)壓時(shí)間20分鐘；試壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后無(wú)殘余變形為水壓試驗(yàn)合格。

9.烘爐和煮爐

說(shuō)明：鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開(kāi)始烘爐與煮爐。

特別提示：

不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行��！

煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命�。�

鍋爐任何時(shí)候點(diǎn)火（包括烘爐，煮爐）前必須開(kāi)啟給水泵��！

（一）烘爐：

烘爐前應(yīng)具備下列條件：

（1）.鍋爐及其水處理、供水、排污、送（油）氣、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。

（2）.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。

（3）.鍋爐的壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。

（4）.鍋爐給水應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。

（5）.管道、煙道、閥門(mén)均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。

2.烘爐方法及注意事項(xiàng)：

（1）.關(guān)閉出水閥，把配好得藥液一次注入蒸發(fā)器內(nèi)。開(kāi)啟一只安全閥，讓蒸發(fā)器內(nèi)空氣向外排出。

（2）.將已處理好的水通過(guò)冷凝器注入鍋爐內(nèi)，上升速度要緩慢。上水時(shí)間在夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至鍋筒水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門(mén)，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥、冷凝器等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。

（3）.開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，使燃燒器保持小火開(kāi)始燃燒。

（4）. 鍋內(nèi)保持不起壓力，如果壓力升高到0.1MPa時(shí)應(yīng)立即將安全閥打開(kāi)，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。

（5）.在用小火烘烤4～6天后�？梢赃m當(dāng)加大燃燒器的燃燒火焰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。

（6）.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時(shí)間后，再進(jìn)行烘爐。

（7）.烘爐時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

（8）.烘爐時(shí)，應(yīng)注意升溫速度不易過(guò)快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過(guò)快使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無(wú)開(kāi)裂、塌落現(xiàn)象。

（9）. 烘爐煙氣溫升應(yīng)在過(guò)熱器后或相當(dāng)位置進(jìn)行測(cè)定的溫度測(cè)定；其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）重型爐墻第一天溫升不宜大于50℃，以后每天溫升不宜大于20℃，后期煙溫不應(yīng)大于220℃；

2）磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃；

3）耐火澆注料爐墻溫升每小時(shí)不應(yīng)大于10℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。

（10）.當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，并應(yīng)該延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。

（11）. 蒸汽烘爐應(yīng)符合下列要求：

1）采用0.3～0.4MPa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋內(nèi)，逐漸加熱鍋水；鍋水水位應(yīng)保持在正常位置，溫度宜為90℃，烘爐后期宜補(bǔ)火焰烘爐。

2）應(yīng)開(kāi)啟煙、風(fēng)道的擋板和爐門(mén)排除爐內(nèi)濕汽，并使?fàn)t墻各部位均能烘干。

（12）. 烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度確定，散裝重型爐墻鍋爐宜為14～16 天；但整體安裝的鍋爐，宜為4～6 天。

（13）.烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的膨脹情況。當(dāng)爐墻出現(xiàn)裂紋或變形跡象時(shí)，應(yīng)減慢升溫速度，并查明原因后，應(yīng)采取相應(yīng)措施。當(dāng)影響烘爐正常升溫的主要設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止烘爐，并應(yīng)待故障處理完后再繼續(xù)烘爐。

（14）.鍋爐經(jīng)烘爐后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，或燃燒器上方1m～1.5m 處，測(cè)定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm 處的溫度、應(yīng)達(dá)到50℃，并應(yīng)維持48h；或測(cè)定過(guò)熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度、應(yīng)達(dá)到100℃，并應(yīng)維持48h。

2）取樣（點(diǎn)）部位：

3）在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，  

4）或燃燒器上方1m～1.5m 處和過(guò)熱器兩側(cè)墻的中部

5）取樣數(shù)量：取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g ；

6）合格標(biāo)準(zhǔn)：其含水率應(yīng)小于2.5%。

不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。

烘爐升溫速度見(jiàn)下圖：

（二）煮爐

 ⑴新鍋爐使用前，必須煮爐，向爐內(nèi)加入氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）配置好的溶液。

配方見(jiàn)表1：

表 1

注： ①藥量按100%純度計(jì)算；

②無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；

③可單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6 Kg/m3水。

⑵藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋爐本體中，配置和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。加藥時(shí)，打開(kāi)循環(huán)閥，不開(kāi)啟循環(huán)泵，只有爐體本身煮爐；開(kāi)啟燃燒器，鍋爐加熱爐水溫升到90℃后，應(yīng)將火力控制在最小，且爐水溫度不超過(guò)95℃。

⑶煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水硬度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

⑷煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，并應(yīng)清除鍋筒內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

    ⑸煮爐后檢查鍋筒和管子，鍋筒內(nèi)壁和管子應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

10、鍋爐總體驗(yàn)收

 ⑴總體驗(yàn)收完畢，鍋爐即可投入使用；

 ⑵請(qǐng)用戶注意蒸發(fā)器不得超壓使用。

使 用 說(shuō) 明

一、前言

蒸發(fā)器運(yùn)行是否正常，直接關(guān)系到蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性、安全性和使用壽命，要使蒸發(fā)器能安全地運(yùn)行，必須有正確的、全面的鍋爐運(yùn)行和操作規(guī)程的技能，鍋爐運(yùn)行人員必須持有鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的鍋爐運(yùn)行操作證，才能操作并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，鍋爐使用使用過(guò)程中維護(hù)和檢修也是一項(xiàng)重要工作，為延長(zhǎng)鍋爐設(shè)備的使用壽命，在鍋爐運(yùn)行中必須制定切合實(shí)際的鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程和檢修制度。

本說(shuō)明書(shū)作為鍋爐使用單位編制鍋爐運(yùn)行操作制度的參考資料，如有與上級(jí)部門(mén)頒發(fā)的規(guī)定、法規(guī)不符時(shí)，均以國(guó)家規(guī)定為準(zhǔn)。

二、使用說(shuō)明

1、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

    YD系列臥式燃油、燃?xì)庹舭l(fā)器，使用燃料為輕油、重油和城市煤氣、天然氣等燃料，用戶可根據(jù)燃料的種類訂貨時(shí)注明。

⑴YD型燃油氣蒸發(fā)器采用臥式標(biāo)準(zhǔn)三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。蒸發(fā)器本體由上集箱、下集箱和兩回程煙管組成。蒸發(fā)器內(nèi)裝有汽水分離裝置和給水裝置，下部裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，噴入爐膽中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膽進(jìn)入兩級(jí)對(duì)流管束，最后由后煙箱通過(guò)煙囪排向大氣。

⑵控制系統(tǒng)具有如下功能

①溫度測(cè)量系統(tǒng)

②燃燒控制系統(tǒng)

③水位控制系統(tǒng)

④壓力控制系統(tǒng)

2、使用管理

   鍋爐的“使用管理”應(yīng)符合“TSG G0002-2010 《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》 第四章”的規(guī)定。規(guī)定如下：

第三十二條  鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

   第三十三條  鍋爐使用單位建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

⑴節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；

⑵鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

⑶鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；

⑷計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；

⑸鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；

⑹鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

⑺鍋爐操作人員、水處理工作人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

第三十四條  鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制

第三十五條  鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門(mén)等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。

第三十六條  鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏等情況。

第三十九條  鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

第四十條  電站鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

⑴以除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%；

⑵以除鹽水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于2%；

⑶以軟化水為補(bǔ)給水的供熱式電站鍋爐不高于5%；

第四十一條  工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

⑴以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

⑵以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。

第四十二條  鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、操作前準(zhǔn)備

⑴各有關(guān)操作人員必須清楚本爐的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。

⑵操作前必須檢查各輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

     ①泵的檢查

接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則重新接線。

     ②燃燒器檢查（詳見(jiàn)燃燒器調(diào)整一節(jié)）

⑶檢查各閥門(mén)，明確其開(kāi)啟、關(guān)閉正常。

⑷檢查各電路連接是否正確。

4、燃燒器的調(diào)整

⑴燃油燃燒器的調(diào)整

①查供回油管是否正確連接。

②在鍋爐滿水狀態(tài)下，啟動(dòng)燃燒器，將燃燒控制程序運(yùn)行。首先是預(yù)鼓風(fēng)掃氣時(shí)間，以吹凈爐膛的殘存油氣，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。掃氣時(shí)間過(guò)后點(diǎn)小火，經(jīng)設(shè)定的時(shí)間后再開(kāi)大火，鍋爐即正常燃燒。

③正常燃燒后，按說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整油壓。

④調(diào)整風(fēng)門(mén)位置，以看不到冒煙為止。

⑵燃?xì)馊紵�器調(diào)整

     ①檢查氣路連接情況，將燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)壓力降到最�。�

     ②在鍋爐滿水狀態(tài)下啟動(dòng)燃燒器，將首先進(jìn)行預(yù)鼓風(fēng)掃氣，同時(shí)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，接著點(diǎn)火；

     ③正常燃燒后，按燃燒器說(shuō)明書(shū)要求調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫Γ?/span>

     ④調(diào)整配風(fēng)量。

5、蒸汽系統(tǒng)調(diào)整

警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸�。�！

⑴按蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖樣，檢查管路連接情況，并打開(kāi)系統(tǒng)閥門(mén)；

⑵安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

①安全閥的調(diào)整：拆去開(kāi)口銷，除去頂蓋，擰動(dòng)六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整后擰緊螺母，再將其余零件裝妥。

②安全閥的整定壓力，根據(jù)鍋爐的工作壓力依照下表的規(guī)定來(lái)調(diào)整安全閥的整定壓力。

③所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后不許亂動(dòng)。

④在校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋爐內(nèi)水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。

⑤切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。

⑥在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止運(yùn)行。并且嚴(yán)禁超壓使用。

安全閥的整定見(jiàn)下表：

注：安全閥整定壓力值見(jiàn)相應(yīng)管道閥門(mén)儀表圖內(nèi)整定值表中的相關(guān)數(shù)值。

⑶向系統(tǒng)和鍋爐注水，注水應(yīng)根據(jù)水位計(jì)調(diào)整到最佳水位，鍋爐達(dá)到一定壓力后才能使用；

⑷當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。

供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)總汽閥。開(kāi)啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。總汽閥完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺陷。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏氣等情況、工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水），在任何情況下勿使水位淹沒(méi)玻璃管，同時(shí)總汽閥不應(yīng)開(kāi)的過(guò)大，一般控制在1~2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。

6、鍋爐的正常運(yùn)行

警示：不按規(guī)定排污，會(huì)導(dǎo)致上集箱鼓包、引起爆管直至蒸發(fā)器過(guò)燒、裂紋、爆炸！��！

警示：壓力表、水位表、安全閥的運(yùn)行管理及操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸�。�！

蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)要求做到，蒸發(fā)器水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高水平。

⑴給水要求：

鍋爐給水需進(jìn)行處理，并符合GB/T1576~2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。

⑵鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

⑶水位表：

每班應(yīng)至少?zèng)_洗水位表一次，經(jīng)常保持水位表玻璃清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時(shí)，應(yīng)立即填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)有效果時(shí)，應(yīng)予更換。水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應(yīng)盡量地短，應(yīng)能保證水能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，以便于觀察。

⑷給水設(shè)備：

①所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。

②鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。

⑸蒸汽壓力：

經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過(guò)最高工作壓力。

⑹壓力表：

壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤(pán)上應(yīng)劃紅線指示，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印，壓力表精度不小于2.5級(jí)。

⑺安全閥：

注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升的柄，每隔2~4星期應(yīng)升高壓力一次，做排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。

⑻排污閥：

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐，汽化后，礦物質(zhì)滯留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度時(shí)，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來(lái)，蒸發(fā)量越大，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多。為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污，一般用戶在化驗(yàn)條件尚不完備時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，例如每天或每班排污一次等。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，排污時(shí)應(yīng)注意：

Ⅰ.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

Ⅱ.另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開(kāi)，防止另一臺(tái)鍋爐的水倒流。

②排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐內(nèi)水位25~50毫米范圍為宜。

③假如排污管端不是通到排污箱或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管處沒(méi)有人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生意外事故。

④排污時(shí)具體操作如下：

每臺(tái)鍋爐上裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)第一只排污閥（距鍋爐最近一只）以便預(yù)熱管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大第一只排污閥，排污完畢必須緩緩關(guān)小第一排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只滲漏時(shí)，仍可使用第二只控制排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩緩開(kāi)大，排污不宜連續(xù)進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。

⑤排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉第一只排污閥，過(guò)一些時(shí)間后，在第二只排污閥的管道上用手試摸，若不冷卻則排污閥必有滲漏。

⑼正常操作

①必須不斷地根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門(mén)應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐間。

②鍋爐和附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全、靈敏、可靠。

③鍋爐房清潔、整齊，燈光明亮。

④交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。

7、鍋爐啟動(dòng)

⑴接通電源，啟動(dòng)循環(huán)水泵后再啟動(dòng)燃燒器，燃燒器將按控制程序運(yùn)行，首先在點(diǎn)火前按設(shè)定程序自動(dòng)進(jìn)行前掃氣，以吹凈爐膛內(nèi)殘余燃料，接著點(diǎn)小火、大火，鍋爐正常燃燒；

⑵鍋爐正常燃燒后，爐水溫度逐漸上升，檢查排污閥、泄放管路，如果閥門(mén)后的管路是冷的，表示這些閥門(mén)沒(méi)有泄露；

⑶溫度調(diào)節(jié)器整定值應(yīng)正確，燃燒狀態(tài)良好。

8、自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明

該燃油氣鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示，超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，蒸汽壓力在允許壓力波動(dòng)范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。

⑴基本操作：

接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。

按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作。

按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。

⑵設(shè)定操作：

按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。

①現(xiàn)在時(shí)間：

②當(dāng)前時(shí)間，使用24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。

③啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

④停止時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運(yùn)行。

⑶指示狀態(tài)：

①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。

②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。

③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。

全自動(dòng)控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油氣壓力設(shè)定值進(jìn)行檢測(cè)。時(shí)刻對(duì)壓力傳感器、水位電源、燃油氣和自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。

9、鍋爐維修與保養(yǎng)

⑴鍋爐的給水必須經(jīng)過(guò)合格的處理，這是延長(zhǎng)鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。鍋爐給水應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)要求（見(jiàn)附表）；

⑵為排除鍋爐底部的沉渣、污泥以及降低爐水溫度，需要定期進(jìn)行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應(yīng)檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象；如有則必須予以排除；

⑶煙管積灰后，將導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應(yīng)定期打開(kāi)前后門(mén)蓋，刷除或吹除煙管積灰；

⑷燃油供給系統(tǒng)的濾清器必須定期清洗，濾清器應(yīng)根據(jù)油質(zhì)情況制定清洗時(shí)間，確定清洗周期；燃?xì)夤艿郎系倪^(guò)濾閥也應(yīng)每月清洗一次；

⑸為防止鍋爐受熱面結(jié)垢而影響鍋爐壽命，應(yīng)定期打開(kāi)手孔蓋，檢查結(jié)垢情況及腐蝕情況，清除水垢應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行；

⑹燃燒器及自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)按各自的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維修。

10、停爐

鍋爐停爐一般分三種情況：

①遇到星期日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。

②為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。

③遇到特殊情況，為安全可靠其見(jiàn)，應(yīng)緊急停爐。

上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，分別說(shuō)明如下：

Ⅰ.臨時(shí)停爐

當(dāng)鍋爐處于正常運(yùn)行燃燒正常時(shí)，由于短時(shí)不用蒸汽或發(fā)生故障，此時(shí)關(guān)閉燃燒器即可。如在1~2小時(shí)內(nèi)還無(wú)法解除故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況按暫時(shí)停爐處理，繼續(xù)排除故障。

Ⅱ.暫時(shí)停爐

停爐2小時(shí)之內(nèi)，無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，即為暫時(shí)修爐。

Ⅲ.完全停爐：

完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1~3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后，待爐水逐漸冷卻到70℃以下時(shí)，才可把爐水放出。這時(shí)須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過(guò)給水管道放入冷水，同時(shí)通過(guò)排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放完后，開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。

Ⅳ.緊急停爐：

鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。

①鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣；

②不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

③鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；

④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

⑤水位表或安全閥全部失效；

⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

⑦鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員；。

⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

⑨其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

11、鍋爐的停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐之后，為防止鍋內(nèi)腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)：

短期保養(yǎng)：可采用濕保養(yǎng)法；即停爐后，將爐水加滿，將空氣全部排出（但若有冰凍可能，不宜采用此法）。

長(zhǎng)期保養(yǎng)：可采用干保養(yǎng)法，即停爐后將爐水放掉，打開(kāi)下部手孔，吹干鍋內(nèi)積水，并通過(guò)下部手孔處，投入干燥劑，且應(yīng)定期更換，開(kāi)始可每月檢查更換一次，以后可三個(gè)月一次。但應(yīng)注意，在鍋爐啟用前，務(wù)必取出全部干燥劑。

12、受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn)

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表中的規(guī)定。

                     蒸發(fā)器試驗(yàn)壓力

注：試驗(yàn)壓力值見(jiàn)相應(yīng)鍋爐總圖或鍋爐本體圖中技術(shù)要求的說(shuō)明。

⑴根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996），鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行外觀檢查和超壓試驗(yàn)：

①新裝、改裝和移裝后。

②停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。

③受壓元件重大修理后。

④根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時(shí)。

⑵檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙塵，檢查重點(diǎn)如下：

①鍋筒的焊縫是否正常，有無(wú)滲漏情況。

②鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕、起槽、變形等現(xiàn)象。

③受熱管有無(wú)變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無(wú)裂紋。

④給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無(wú)疑點(diǎn)。

⑶如腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。

⑷水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。

②鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異�，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施 。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。

⑸水壓試驗(yàn)步驟：

①水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20~70℃左右，溫度過(guò)低會(huì)使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況而混淆不清，增加檢查困難；溫度太高水滴易蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。

②水上滿后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)緊一次法蘭、人孔門(mén)和手孔蓋的螺母。

③水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，若壓力沒(méi)有下降，降至額定蒸汽壓力時(shí)進(jìn)行檢查。

④發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。

⑹水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：

①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

②當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠

③水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

⑺安全措施及注意事項(xiàng)：

①嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)緊法蘭螺栓。

②在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜情況下發(fā)生危險(xiǎn)。

③在壓力試驗(yàn)時(shí)不得站在法蘭及閥門(mén)的正前面。

13、并汽

并汽，對(duì)有一臺(tái)以上的鍋爐，在蒸汽管道可以由其他鍋爐送來(lái)蒸汽，要將該鍋爐蒸汽并和的過(guò)程稱為并汽。其操作要求如下。

并汽前的操作，將主汽閥旁通閥均關(guān)閉，直到鍋爐壓力接近管道壓力時(shí)，可開(kāi)啟主汽閥的旁通閥，并汽前應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。應(yīng)使鍋爐水位處于最低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水。并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。并汽前應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥，并汽前應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。

當(dāng)小型鍋爐主汽閥不裝旁通閥時(shí)，可先將主汽閥稍開(kāi)一些，待暖管后再緩緩開(kāi)足主汽閥。主汽閥開(kāi)足后應(yīng)倒回半圈，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱后卡死，關(guān)不動(dòng)。

通氣前，蒸汽總管上的疏水閥應(yīng)全部打開(kāi)，以便將管內(nèi)存水放盡。并汽前，可以將靠近鍋爐的一只疏水閥開(kāi)啟，以便排除開(kāi)主汽閥時(shí)所帶出的水份。在通氣之前，鍋爐水位應(yīng)略低一些，以防止開(kāi)主汽閥時(shí)大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。在主汽閥開(kāi)啟后，就不斷送出蒸汽，水位表中的水位會(huì)逐漸下降，這時(shí)就要開(kāi)始進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)可以關(guān)閉冷凝器旁通煙道或再循環(huán)管，使給水經(jīng)過(guò)冷凝器進(jìn)入鍋爐。同時(shí)要打開(kāi)表面排污閥進(jìn)行表面排污。

并汽后的操作，并汽后開(kāi)啟冷凝器的煙道擋板，關(guān)閉冷凝器旁路煙道擋板。無(wú)旁路煙道的鍋爐，關(guān)閉冷凝器再循環(huán)管的閥門(mén)，使冷凝器正常運(yùn)行。打開(kāi)連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時(shí)，給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。

最后對(duì)所有的閥表應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，并對(duì)水位計(jì)，壓力表核對(duì)一下。此外，還要試一下高低水位警報(bào)器。自動(dòng)給水裝置和流量計(jì)，方可投入運(yùn)行。

14、附注

鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。

自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)要求見(jiàn)下表：

⑴單純采用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)：

額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質(zhì)量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質(zhì)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。

⑵采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力P≤1.0MPa）：

⑶采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力1.0＜P≤1.6MPa）：