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YDCR-350型有機(jī)熱載體鍋爐

產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書

一、主要設(shè)計(jì)依據(jù)

1、本鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、安裝和使用應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：

   1）TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（含1號(hào)修改單）；

   2）GB/T16507.1 ～16507.8-2013《水管鍋爐》；

   3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

   4）GB50056-1993《電氣設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》；

   5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

   6）GBJ 149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

   7）NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》；

   8）GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》；

   9)NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》；

  10）GB24747-2009《有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件》。

2、電磁加熱鍋爐的圓繞組線制造、驗(yàn)收、安裝及使用應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

   1）GB/T3953-2009《電圓工銅線》；

   2）GB/T6109.10-2008 《漆包圓繞組線 第10部分：155級(jí)直焊聚氨酯漆包銅圓線》；

   3）GB/T4074.1∽4704.8-2009《繞組線試驗(yàn)方法》。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、額定熱功率：       350 KW(20萬KCal/h)

2、額定工作壓力：     1.0Mpa

3、設(shè)計(jì)計(jì)算壓力：     1.3Mpa

4、介質(zhì)最高使用溫度： 340℃

5、額定出口油溫度：   300℃

6、額定進(jìn)口油溫度：   280℃

7、總?cè)剂舷�耗�?      375KW/h

8、本體油容積:        0.16m³

9、設(shè)計(jì)熱效率:        98.1%

10、試驗(yàn)壓力：        1.5Mpa

11、燃燒方式：        電磁加熱

12、鍋爐主體安裝后外型尺寸：  2951×859×2713mm

13、鍋爐金屬消耗量：  1.985t

14、鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：   80%～100%額定熱負(fù)荷

三、結(jié)構(gòu)特性

 1、 DC系列防爆有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率特別高，最高可達(dá)到98%。

以有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)，通過防爆高溫油泵將熱載體在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。

通常防爆導(dǎo)熱油加熱機(jī)組由主機(jī)（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)

2、 結(jié)構(gòu)特性與規(guī)格：

1）爐體的三組管子φ159×6與封頭φ159×6，通過φ57×3.5的管子與集箱串聯(lián)一起，然后流入使用系統(tǒng)。

   2）溫度計(jì)接口、壓力計(jì)接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。

 四、 管子流速的確定

GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中推薦流速：

輻射段，V1＞2m/s；   對(duì)流段，V2＞1.5  m/s

所用有機(jī)熱載體最高允許液膜溫度t_fpermit=370℃。

六、安全控制

安全附件及安全保護(hù)裝置

 a）超溫報(bào)警控制：進(jìn)出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設(shè)定值控制有機(jī)熱載體爐燃燒，加熱爐進(jìn)出口油溫超過最高給定值，控制柜報(bào)警，同時(shí)聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的停止加熱體供電。

b）差壓報(bào)警控制：差壓報(bào)警裝置XMT-2002；加熱爐進(jìn)出口油的差壓低于給定值，控制柜報(bào)警，同時(shí)聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的加熱體供電。

c）出口超壓報(bào)警控制：電接點(diǎn)壓力表YX-150。

加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報(bào)警，同時(shí)聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的風(fēng)機(jī)停止工作。

d）出口溫度控制與燃燒系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。

e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設(shè)定值時(shí)，同時(shí)聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的風(fēng)機(jī)停止工作。

f）高位槽(膨脹槽) 液位控制，報(bào)警 UQK-02

g)當(dāng)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時(shí)，按照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。